Jaké jsou klíčové body, které je třeba poznamenat v provozním procesu EPP Machine?

Stroj EPP(pěnové polypropylenové formovací stroj) je základní zařízení používané speciálně pro zpracování polypropylenových kuliček (suroviny EPP) do různých pěnových produktů ve tvaru komplexu. Jeho hlavní funkcí je vyplnit předem napojené korálky EPP do konkrétní dutiny formy. Pod kombinovaným účinkem tepelné roztažení a tlaku páry se kuličky dále rozšiřují a pojistku se vytvoří a nakonec tvoří trojrozměrnou složku s vynikajícím odpružením, tepelnou izolací, lehkou hmotností, chemickou odolností a ekologicky šetrnými recyklovatelnými vlastnostmi.

Stručný popis provozního procesu:

Příprava a výplň surovin: Předem se (dokončeno v předběžném stroji) a vyzrálé a stabilizované korálky EPP jsou přesně a rovnoměrně vstříknuty do uzavřené formovací dutiny pomocí plnicí pistole nebo automatického krmení. Množství plnění je třeba přesně ovládat, aby se zajistila hustota a velikost produktu.

Předehřívání plísní (volitelné): Aby se zkrátila formovací cyklus a zlepšila účinnost, je forma obvykle předehřátá na určitou teplotu (například 40-60 ℃).

Formulář parního topení (Stage Core):

Penetrace páry: Do formy je zavedena vysokoteplotní pára (obvykle nad 130 ° C). Pára proniká do celé oblasti plnění korálků přes otvory od výfukových otvorů na formě nebo speciálně navržené kanály.

Sekundární expanze a slinování: Vysokoteplotní pára aktivuje zbytkové pěnivé činidlo uvnitř kuliček a změkčuje povrch kuliček. Po absorpci tepla se korálky podrobí sekundární expanzi a jsou stlačeny a deformovány vysokotlakou párou. Změknuté vrstvy na jejich površích se navzájem kontaktují, roztaví se a nakonec se spojí a ztuhnou, aby vytvořily integrovanou pěnu s uzavřenými buňkami.

Tlak a čas řízení: Tlak páry (obvykle 0,1-0,4 MPa) a penetrace a doba držení musí být nastavena přísně podle velikosti produktu, tloušťky a hustoty, aby se zajistilo, že korálky jsou plně fúzovány a tvarovány, a uvnitř nejsou žádné špatné slinovací nebo neletované oblasti.

Chlazení a tvarování: Po dokončení fáze formování zavřete vstupní ventil páry a zaveďte chladicí vodu, která vychladne formu a vnitřní produkt (nebo použijte vakuum vodního kroužku pro pomoc chlazení). Tento krok ztuhne slinné korálky, aby se zabránilo deformaci po demolodi. Chlazení musí být dostatečné a jednotné.

Demoldring and Excred Out: Po dokončení chlazení otevřete formu a použijte ejekční mechanismus (vyhazovač, foukání vzduchu atd.), Aby se vysunul lisovaný a ztuhlý produkt EPP z dutiny formy. V této době je teplota produktu stále vysoká a musí být pečlivě odstraněna, aby se zabránilo deformaci.

Následové zpracování (volitelné): Nově demolované výrobky mohou obsahovat malé množství vlhkosti a obvykle je třeba je vysušit (přirozené sušení nebo sušení). Některé výrobky mohou vyžadovat kroky následného zpracování, jako je oříznutí blesku.

Příprava plísní: Vyčistěte dutinu formyStroj EPPa provést nezbytné inspekce k přípravě na další formovací cyklus.

Existuje několik klíčových bodů, na které je třeba věnovat pozornost:

Kvalita páry: Suchá, stabilní a tlakově řízená pára je nezbytná.

Konstrukce plísní: Návrh výfukového kanálu formy přímo ovlivňuje účinnost penetrace páry a uniformitu hustoty produktu.

Parametry procesu: Tlak/teplota páry, doba každého stádia (zahřívání, tlak, chlazení) a stupeň vakua (pokud je to použitelné) jsou parametry jádra procesu a je třeba je přesně řídit.

Bezpečnost a údržba: Operace zahrnuje vysokou teplotu a vysokotlakou páru a musí být přísně dodržovány bezpečnostní předpisy; Pravidelná údržba zařízení (těsnění, ventily, řídicí systémy atd.) Zajišťuje stabilní provoz.

Stroj EPPPřesně ovládá tepelnou energii a tlak parní tepla a umožňují předem zasínat korálky EPP, aby se znovu rozšířily ve formě a pojistky na lehké pěnové produkty vysoce pevného pěnového produktu požadovaného tvaru, které se široce používají v automobilovém průmyslu, balení, logistice, spotřebním zboží a dalších oborech.